科技成果登记信息公示——大吨位球磨制釉技术的研究及应用

来源:本网访问量:-发布时间:2020-04-09
成果名称:大吨位球磨制釉技术的研究及应用
登记日期:2019-12-28
完成单位:广东家美陶瓷有限公司,重庆唯美陶瓷有限公司,东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
完成人员:李清远,王永强,韩斌,温飞舟,黄春保,沈荣伟,邓兴智,刘任松,林晓新,余恭勇,班渊,刘建川,陈振,黄裕富,罗锦炽
研究起止日期:2015-06-16至2019-10-30
主要应用行业:制造业
高新技术领域:新材料
评价单位:广东省建筑材料行业协会、广东陶瓷协会
评价日期:2019-11-21
成果简介:目前行业10吨以上的大吨位球磨机由于载料量大、球石配比,磨机转速等工艺条件尚未确定,经常出现釉浆性能不稳定,釉料粒径分布不均匀,球磨过度粉碎等问题,导致生产存在很多不稳定性,这种现状制约了大吨位球磨技术的应用。为提高大吨位的球磨效率和釉料质量,降低单位能耗,提高生产能力,降低生产成本,深入研究和探讨大吨位球磨技术对陶瓷釉料球磨制备具有现实意义。 项目通过对大吨位球磨制釉技术深入研究,设计了一套专门针对标准陶瓷釉料加工的新型大吨位球磨设备及釉料加工工艺,可一次性大批量球磨制备釉浆以代替小吨位球磨机分批加工,消除因球磨批次不同易造成釉浆性能不一致导致产品质量波动等问题,并通过控制原料入球粒径、球石自动筛选技术与釉浆均化工艺,配合自动配釉系统,形成釉料的标准化制备、预混、存储系统,突破了大吨位球磨釉浆的技术瓶颈,制备出釉浆稳定性好、颗粒分布均匀的釉浆,满足产业化生产要求。项目技术实施提高了釉浆球磨生产效率、釉浆质量稳定性,明显降低了电耗、球磨介质损耗,具有显著的经济和社会效益,符合国家节能减排绿色发展方向,对企业乃至陶瓷行业大吨位球磨制釉技术的发展起到推动作用。 利用项目技术开发的产品经广东省建材产品质量检测中心检测,各项性能指标符合GB/T4100-2015《陶瓷砖》附录G和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A类装饰材料的要求。主要技术指标:1.吸水率:0.13%;2.破坏强度:2120N;3.断裂模数:43MPa;4.耐污染性:5级5.抗化学腐蚀性GA级;6.内照射指数:0.7Ira;7.外照射指数:1.0Iγ。 本项目技术的创造性与先进性表现在: 1.创新了大吨位球磨机制釉技术:通过创新设计大吨位球磨机及球磨制釉工艺控制,将14吨大吨位球磨工艺应用于陶瓷釉料的生产,突破了大吨位球釉釉浆性能不稳定无法规模化生产瓶颈,解决了深色产品因球磨批次不同造成色差问题,为大吨位球磨制备性能优良、颗粒度分布集中均匀的釉浆提供了技术基础。获得授权发明专利1件“一种深色陶瓷的釉料及其制备方法”。 2.研制了一种球石自动筛选设备:设计了一种分选准确率高的球石自动筛选机,可根据筛体孔径筛选不同粒径的球石,解决了人工筛选标准误差大效率低的问题。项目授权1件实用新型专利“一种球石自动筛选机”。 3.设计了一套釉浆均化工艺及釉浆预混组批浆池:设计了一种大容量的预混组批釉浆浆池,能快速混合不同批次釉浆,对提高釉浆颗粒分布的均匀度,优化、稳定釉浆性能具有显著效果。项目技术获得实用新型专利1件“一种预混组批釉浆浆池”。 4.搭建了大吨位球磨制釉新工艺平台:通过对大吨位球磨各环节工艺参数进行设计调整,并将新型球磨工艺特点与生产实际相结合,配合自动配釉系统,形成釉料的标准化制备、预混、存储系统,满足不同产品生产需要。 项目技术于2018年3月成功投入到釉浆生产制备中,实践证明:采用14吨大吨位球磨机制备釉浆后,釉料球磨效率更高,釉浆颗粒度分布更集中均匀,从而使产品的生产质量更加稳定,经过大量的生产性试验,目前已在唯美集团公司各个生产产区推广应用,均承担了产区所有产品的釉浆制备任务,使用效果反应良好,项目技术成熟。项目的实施和推广,将大吨位球磨制釉技术引入到釉浆制备中并进行规模化生产,使制釉环节技术上升到一个新的水平,提高了釉浆球磨生产效率、釉浆质量稳定性,明显降低了电耗、球磨介质损耗,具有显著的经济和社会效益,符合国家节能减排绿色发展方向。 本项目相较传统的小吨位球磨制釉具有明显的经济社会效益优势,一是实现釉料一次性批量大吨位球磨,在球磨加工相同数量釉料时,前者的放浆等操作次数仅是后者的1/9,减少停球下料开机球磨的次数,同时出球率较小吨球磨机高出0.8%,可节省釉料90kg/球,釉浆球磨效率高;二是减少球磨工序的人员投入,达到减员增效的效果;三是缩短球磨时间,单位电耗降低22.7%;四是结合应用自动配釉系统,釉料配方能灵活快速转换,简化制釉流程,从而节省釉料配方更换的人工和时间成本。大吨位球磨的推广有利于陶瓷行业技术发展,整体降低企业制造成本,生产效率提高明显,发展前景广阔。 该项目技术现已应用在大规模生产中,有待进一步研究和解决的问题是需要对大吨位球磨生产设备系统、球磨电机功率及生产过程中的控制要点进一步以数字数据形式摸索与规范,通过科学实验数字来确定磨机的实际工作效率,建立不同球磨系统设计、球磨电机功率对球磨有效工作效率影响的参数设定,进一步提高大吨位球磨制釉数字化程度。


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