科技成果登记信息公示——大理石瓷砖高温结晶耐磨釉的研制

成果名称：	大理石瓷砖高温结晶耐磨釉的研制
登记日期：	2019-11-29
完成单位：	清远市简一陶瓷有限公司,佛山市简一陶瓷有限公司
完成人员：	杨君之,黄海发,皮小萌,江泽峰,周宇胜,胡诚,高凌雨,胡泽庭,饶忠伟,周新苗
研究起止日期：	2016-01-01至2016-12-31
主要应用行业：	制造业
高新技术领域：	新材料
评价单位：	中国建筑材料联合会、广东省建筑材料行业协会
评价日期：	2017-12-24
成果简介：	1、课题来源与背景大理石瓷砖因其具有天然石材高档的装饰效果，和陶瓷砖优良的物理化学性能，深受广大消费者喜爱，自2009年由简一首创以来，成为高档装饰材料的首选。目前国内釉料技术还不先进，同时各企业基于成本考虑，市场上的大理石瓷砖抛釉所用的熔块基本是普通熔块，玻璃相太多，导致大理石瓷砖釉面耐磨性差和硬度小，其耐磨级别一般为1~2级，容易磨损。简一作为大理石瓷砖的开创者与领导者，为了引领该品类的长期健康发展，不惜重金从意大利卡罗比亚釉料公司进口高硬度耐磨釉料，产品耐磨性达到了3级，虽然耐磨性等级比同行同类产品要好，但仍然难以满足大型商场、地铁站等人流量大的公共场所地面使用的要求。为进一步提高大理石瓷砖耐磨性，实现高硬度耐磨釉料的国产化，针对现有进口熔块釉的耐磨及硬度性能的不足，清远市简一陶瓷有限公司、佛山市简一陶瓷有限公司大胆地提出了一种全新的技术思路，创新地采用特殊“熔块微晶化处理工艺”和“微晶熔块透明处理工艺”，同时对釉料应用效果工艺进行严格控制，制备出高硬度、耐磨、立体通透的大理石瓷砖。 2、技术原理及性能指标本研究内容主要涉及釉料配方与釉料生产工序，包括机理研究、工艺流程、熔块设计、原料选择、配方研制、工艺参数、烧成工艺、球磨加工、釉料制作、施釉工艺、性能检测等多项工作内容，重点突出在以下几个方面的工作。通过项目研究，研制出“高温结晶耐磨釉”使得大理石瓷砖表面硬度和耐磨度得到答复提升，同时大大减少了制品缺陷的产生，包括针孔、色差、釉裂等一系类问题，在装饰效果和应用功能上，“耐磨大理石瓷砖”除有良好的装饰效果外，还拥有了不易刮花的耐磨性能，可广泛应用于大型商场等人流量较多的公共区域，以及一些高档场所，大大地拓宽了其适用范围和延长使用寿命。产品性能方面，经第三方机构（国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检测中心）检测，采用本项目技术的产品各项物理和化学性能指标均优于国家标准GB/T4100-2015(附录G) <<陶瓷砖附录G 干压陶瓷砖 E≤0.5%Bla类瓷质砖>>各项指标要求，其中硬度检测，耐磨度检测（详见2016、2017年年产品检验报告）放射性达到GB6566-2010<<建筑材料放射性核素限量>>A类要求（详见2015年产品检验报告）。 3、技术的创造性与先进性 2017年12月24日，中国建筑材料联合会和广东省建筑材料行业协会在广东清远市联合组织召开了 “大理石瓷砖高温结晶耐磨釉的研制”项目成果鉴定会，会议形成鉴定意见如下：（1）提供的资料齐全，符合鉴定要求；（2）项目关键技术和主要创新点如下： ①基于多元相图研发了以钙长石和刚玉为主晶相的透明耐磨釉，在显著提升釉面的硬度、耐磨性和韧性的同时兼顾了通透性、立体感； ②开发了独特的熔块制备工艺，通过优化熔块预处理技术和烧成制度，促进了釉面钙长石的析出，控制了晶粒数量和大小，保证了釉面的透明度和耐磨性。（3）项目技术已经在清远简一陶瓷有限公司产业化应用一年以上，产品经国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心等检测，符合GB/T4100-2015(附录G) <<陶瓷砖》（附录G）、GB6566-2010<<建筑材料放射性核素限量>>A类要求，耐磨性达到4级。用户应用表面产品耐磨性及装饰效果好，经济和社会效益良好。（4）项目成果提升了大理石瓷砖的质量，对瑞典行业绿色发展和技术进步具有示范意义。（5）项目研究成果达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度，适用范围和安全性目前，公司已全面实现该技术的应用，简一大部分大理石瓷砖均应用上了该技术。第三方多位客户评价：产品装饰效果高端，大气，上档次，历久弥新，耐磨性好不易刮花，避免了后期打理和刮花问题，延长了产品使用寿命。 5、应用情况及存在的问题 “大理石瓷砖结晶耐磨釉的研究”项目研发成功后，项目产品于2016 年12 月份正式大批量投入生产，产能达到7000~8000m2/天。至2017 年10 月份为止，已生产出“耐磨大理石瓷砖”产品近72 万m2，产品技术含量和附加值高，平均售价高于同类产品 10%以上，实现了新增销值1.08 亿元，为企业创造了良好的经济效益。 6、历年获奖情况陶瓷砖高温结晶耐磨釉的研制科技创新二等奖；中国建筑卫生陶瓷行业创新奖