汛期期间，我市遭遇创历史记录的超强“龙舟水”，北江发生超100年一遇洪水，连江发生100年一遇洪水。部分特种设备出现水浸水泡情况。为提升水浸水泡特种设备隐患排查治理工作的针对性和有效性，清远市市场监督管理局在综合其他省、市有关水浸水泡特种设备隐患排查指南的基础上，制定了《清远市水浸水泡特种设备隐患排查指南》，请相关单位组织好隐患排查，逐项落实，确保特种设备安全。
清远市水浸水泡特种设备隐患排查指南
一、锅炉使用单位
（一）工业锅炉使用单位
1.锅炉本体
（1）锅炉基础是否下沉；
（2）锅炉本体是否倾斜、移位、变形、倾倒；
（3）炉墙及外保温是否有脱落、损坏；
（4）钢架是否变形、扭曲、损坏；
（5）受压部件是否变形、焊缝是否开裂、损伤等；
（6）卧式内燃燃油（气）锅炉炉胆与管板、烟管与管板连接焊缝是否开裂；炉胆内是否有积水；
（7）有炉膛结构层燃（燃煤、生物质、垃圾焚烧等）锅炉炉排是否变形、卡滞；炉拱是否有移位、坍塌，耐火砖是否脱落；水冷壁管是否变形、受损；排污管与锅筒、集箱连接焊缝是否开裂，排污管是否变形；
（8）有炉膛结构室燃（煤粉、生物质、流化床等）锅炉水冷壁管是否变形、受损；排污管与锅筒、集箱连接焊缝是否开裂，排污管是否变形；排污阀是否正常；
（9）有机热载体锅炉本体是否有泄漏，有机热载体是否有溢出，散流等现象；有机热载体低位储罐是否进水、移位；
（10）电加热锅炉供电线路是否有断路、短路和漏电现象，电加热元件是否受损；
（11）其他安全隐患。
2.安全附件及附属设施
（1）安全附件、报警及联锁保护装置对照《锅炉安全技术规程》检查是否齐全、完整；
（2）压力表：表盘玻璃是否损坏，指针是否损坏，存水弯管是否变形、挤扁，阀门是否损坏等；
（3）安全阀：校验铅封是否损坏，阀体是否破裂、手柄是否脱落；
（4）水位表：水位表玻璃是否破损，本体是否损坏，汽水连管是否变形等；汽水连管上阀门是否正常；
（5）报警及联锁保护装置：报警装置是否损坏、电气元件是否损坏、断电、短路、失灵、失效等；
（6）燃烧器：是否损坏，电气元件是否损坏、断电、短路，点火程序、熄火保护是否正常；
（7）锅炉范围内管道：是否变形、脱落、损坏；支吊架是否损坏；保温层是否损坏、脱落；
（8）给水（介质）设备（泵、管道、阀门、仪表）是否损坏；除渣机、上料机运转是否正常；
（9）水处理设施（树脂罐、盐罐、储水罐、仪器、仪表、连接管道等）是否损坏；
（10）供气管路（调压装置、管道、阀门、阀组、仪表等）是否完好；供油管路（储油箱、日用油箱、连接管道、阀门、仪表等）是否完好；
（11）其他安全隐患。
3.锅炉房
（1）锅炉房内是否积水；基础是否下沉；墙体是否倾斜、坍塌；房顶是否损坏、坍塌；
（2）燃气锅炉房燃气泄漏检测报警装置是否完好、灵敏等；
（3）地下、半地下锅炉房是否有积水，设备是否被浸泡；
（4）其他安全隐患。
（二）电站锅炉
1.锅炉本体
（1）锅炉基础是否下沉；
（2）锅炉本体是否倾斜、移位；
（3）炉墙及外保温是否有浸水、脱落、损坏；
（4）钢架是否变形、扭曲、损坏；
（5）受压部件是否变形、焊缝是否开裂、损伤等；
（6）受热面是否变形、受损；
（7）排污管与锅筒、集箱连接焊缝是否开裂，排污管是否变形；
（8）其他安全隐患。
2.安全附件及附属设施
（1）所有安全附件、报警及联锁保护装置对照《锅炉安全技术规程》检查是否齐全、完整；
（2）压力表：就地压力表表盘玻璃是否损坏，指针是否损坏，存水弯管是否变形、挤扁，阀门是否损坏等现象；
（3）安全阀：校验铅封是否损坏，阀体是否破裂；
（4）水位测量与示控装置：就地水位表是否破损，汽水连管是否变形；远程水位测量装置与就地水位表指示值是否在允许范围内；电接点水位表接点是否有松动、泄漏现象；
（5）报警及联锁保护装置是否损坏、电气元件是否损坏、断电、短路、失灵、失效等；
（6）锅炉范围内管道：是否变形、脱落、损坏；支吊架是否损坏；保温层是否损坏、脱落；
（7）对空排汽等电动阀是否绝缘，是否正常；
（8）炉顶罩壳是否漏水；
（9）电除尘器顶部是否漏水、放电；积灰罐、送灰管道是否正常；
（10）给煤机、磨煤机、粉仓、分离器、送粉管道是否正常；
（11）排污扩容器是否正常；
（12）烟囱基础是否下沉、烟囱是否歪斜；
（13）其他安全隐患。
二、压力容器使用单位
（一）固定式压力容器使用单位
1.压力容器本体
（1）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否裂纹、变形、泄漏、损伤等；
（2）压力容器外表面是否有损伤、低温或制冷压力容器是否异常结霜、结露等；保温层是否破损、脱落、水浸水泡、潮湿等；
（3）有检漏孔、信号孔的压力容器是否漏液、漏气现象；
（4）支承或支座是否损坏、基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
（5）排放（疏水、排污）装置是否完好；
（6）罐体有接地装置的、接地装置是否连接可靠、符合要求；
（7）其他安全隐患。
2.安全附件及附属仪器仪表
（1）安全附件、报警及联锁保护装置对照《固定式压力容器安全技术监察规程》检查是否齐全、完整；
（2）压力表、液位计：是否指示损坏等、远程仪表与就地仪表是否读数一致；
（3）安全阀、爆破片是否损坏；
（4）其他安全隐患。
3.特殊压力容器
（1）快开式压力容器安全联锁装置是否可靠、符合要求；
（2）直立塔器是否明显倾斜，蒸压釜等卧式容器是否存在明显的局部或整体变形；
（3）球形储罐的柱腿是否明显变形或悬空；柱腿与球壳板角焊缝是否有撕裂；
（4）医用氧舱的安全联锁装置、应急排放装置、电气安全保护装置、接地装置等是否符合要求；
（5）盛装介质为易燃易爆及有毒有害或有腐蚀性的压力容器是否存在泄漏；
（6）地面液化石油气储罐是否倾斜、移位，安装基础是否下沉，罐体、罐体与管道连接部位及管道、阀门等是否有泄漏；埋地液化石油气储罐围堰是否坍塌，堰内是否积水，罐坑是否进水，储罐是否移位、上浮，相连管道、阀门是否受损，液化气是否泄漏；
（7）其他安全隐患。
4.压力容器间连接管道
（1）压力容器间的压力管道是否变形、脱落、损坏；支吊架是否损坏；保温层是否损坏、脱落；
（2）压力容器与相邻管道或者构件是否异常振动、响声或者相互摩擦；
（3）其他安全隐患。
5.成套装置中的压力容器
（1）成套装置中的压力容器组合安装单元的整体基础是否有下沉、倾斜、开裂，钢架或框架结构是否变形、开裂、损坏；
（2）其他安全隐患。
（二）移动式压力容器使用单位
1.检查移动式压力容器是否安全停运或者正常行驶；
2.检查移动式压力容器安全附件是否可靠，安全阀有无起跳，压力表工作压力指示是否正常，液面计指示是否正常；
3.检查罐体有无擦伤、撞击变形，底盘是否连接可靠；
4.检查罐体及阀门（压力表、安全阀及紧急切断阀等与罐体相连的第一道阀门）处有无泄漏情况；
5.检查紧急切断阀远程控制是否正常；
6.检查装卸用管是否正常；
7.检查随车消防设施是否正常；
8.检查静电接地线是否正常；
9.检查车身安全标志、罐体标识是否损坏缺失；
10.检查车辆通道及应急通道是否损毁，车辆运输及停放区域是否有沉降；
11.检查使用单位作业人员安全防护用具及事故应急工具是否有缺损，按规定配备的自给式空气呼吸器是否过水；
12.其他安全隐患。
（三）移动式压力容器充装单位
1.储罐等储存设备的基础是否有不均匀沉降，是否有明显倾斜、变形、扭曲；
2.充装工艺管线是否进水，基础及管线是否变形、扭曲；
3.压缩机（泵），所有电器控制设备是否正常，地基基础是否倾斜变形；
4.储罐超装、超限装置或其报警装置、气体危险浓度检测报警装置是否正常；安全阀、压力表有无损坏，安全阀导气管内是否存在积水；
5.复核充装量用磅秤，电子衡器是否正常；
6.监视录像系统是否正常；
7.紧急切断、紧急停车系统是否正常，远控系统是否正常；
8.安全卸放装置及其防回火装置是否正常，有无堵塞；
9.碱液或水喷淋装置是否正常；
10.消防设施是否损坏；装卸用管及防拉脱装置是否正常；
11.静电接地设施和静电接地报警装置是否正常；
12.生产区排水系统防止易燃、易爆、有毒介质排出的设施是否正常；
13.安全标志、指示标志是否损坏缺失；
14.车辆通道及应急通道是否损毁，储存区围堰是否损毁；
15.充装作业人员安全防护用具及事故应急工具是否有缺损，按规定配备的自给式空气呼吸器是否过水；
16.其他安全隐患。
（四）气瓶充装单位
1.汽车CNG、LNG加气站
（1）LNG储罐、CNG储气设备、缓冲罐、回收罐、排污罐等罐体基础是否沉降；
（2）工艺管道是否脱落；支架是否损坏；
（3）站内动力电缆、照明电缆、用电设备等接口是否破损、漏电；
（4）加气站罩棚支撑、连接是否松动、脱落；罩棚是否坍塌；
（5）进站加气、送气车辆行驶道路是否损坏；
（6）站内影像监控系统是否正常；远传数据与现场数据是否一致；
（7）站内阀门井是否进水，塌陷；井盖是否完整；
（8）站内围墙是否倾斜；建筑基础是否下沉；
（9）设备、管道、阀门等连接处是否泄漏；
（10）泡水气瓶外观是否变形；瓶阀是否完好；
（11）加气装置是否完好；
（12）其他安全隐患。
2.液化石油气充装站
（1）检查储罐、设备基础是否下沉；
（2）检查管道、设备连接处是否泄漏；水喷淋装置是否正常；
（3）检查站内建筑基础是否下沉、倾斜；
（4）检查站区监控数据图像传输是否准确、稳定、清晰；
（5）检查站内道路是否浸泡变形、沉陷、塌方；
（6）检查防雷、防静电接地连接是否牢固、可靠；可燃气体泄露报警装置是否正常；
（7）检查工艺区巡检线路是否沉陷、塌方；
（8）检查窨井是否完好，井盖是否完整；
（9）站内消防道路是否损坏，是否影响消防车辆出入；
（10）泡水气瓶外观是否变形；瓶阀是否完好；
（11）加气装置是否完好；
（12）其他安全隐患。
3.有毒有害气体充装单位
（1）检查工艺区管道、设备运转是否正常；
（2）泄漏报警装置是否灵敏有效；
（3）产品存放仓库通风是否良好；
（4）中和、保护、反应装置有无损坏；
（5）生产原料存放是否安全；
（6）安全联动装置是否灵敏可靠；
（7）泡水气瓶外观检查，瓶阀检查，不合格气瓶送检验站报废；
（8）应急物资是否齐备有效
（9）泡水气瓶外观是否变形；瓶阀是否完好；
（10）加气装置是否完好；
（11）其他安全隐患。
4.乙炔充装单位
（1）检查各类设备、建筑基础是否下沉；
（2）检查管道、阀门、附件等连接处是否泄漏；
（3）检查工艺管道静电接地是否连接可靠；
（4）充装间、瓶库房基础是否下沉，通风装置是否完好；
（5）电石库是否受潮，乙炔发生器设备是否稳定；
（6）消防设施是否完好；
（7）泡水气瓶外观检查，瓶阀检查，不合格气瓶送检验站报废
（8）泡水气瓶外观是否变形；瓶阀是否完好；
（9）加气装置是否完好；
（10）其他安全隐患。
三、压力管道使用单位
（一）长输管道使用单位
1.排查冲坑、塌陷、阀井，输气管道水淹部位是否有气泡溢出，输油管道水淹部位是否有油溢出，是否发生露管、沉降、偏移等现象；
2.是否有电线杆、树木等重物、异物压覆，移开后管道本体是否有磕碰、变形、划伤、破损等现象；
3.穿河流管段，应检查支、锚固墩是否损坏，是否出现沉降、塌陷，出入土端管段是否出现移位等现象；
4.跨越河流段，应检查基础是否出现沉降等现象，检查支吊架有无脱落、变形、损坏，是否与其他并行管线碰撞；
5.阴保系统及其附属设施是否损坏；
6.地沟管道重点排查泡水、泥石覆管现象、顶部底部可能出现的易燃易爆介质积聚现象；
7.检查站房建筑安全，放空（气）阀和排污（水）阀是否损坏，有无异常集气、积液等情况；
8.检查站内管道法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏、紧固件是否齐全、有无松动等情况；支吊架有无损坏；
9.站内管道，重点检查管子接地线、法兰跨接线连接是否完好；
10.安全附件及仪表（紧急切断阀装置、安全阀、压力表等）是否有损坏；
11.检查埋地管道标志桩、测试桩、转角桩、警示牌有无丢失、损坏；
12.其他安全隐患。
（二）公用管道使用单位（市政燃气管网中的公用管道除外）
1.排查冲坑、塌陷、阀井，燃气管道水淹部位是否有气泡溢出，热力管道是否有泄漏，是否发生露管、沉降、偏移等现象；
2.是否有电线杆、树木等重物、异物压覆，移开后管道本体是否有磕碰、变形、划伤、破损等现象；是否有自建房、危房、围墙倒塌导致管道磕碰、变形、划伤、破损等现象；
3.穿河流管段，应检查支、锚固墩是否损坏，是否出现沉降、塌陷等现象，出入土端管段是否出现移位等现象；
4.跨越河流段，应检查基础是否出现沉降等现象，检查支吊架有无脱落、变形、损坏，是否与其他并行管线碰撞；
5.阴保系统及其附属设施是否损坏；
6.地沟管道重点排查泡水、泥石覆管现象、顶部底部可能出现的易燃易爆介质积聚现象；
7.检查管道法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏、紧固件是否齐全、有无松动等情况；支吊架有无损坏；
8.燃气管道重点检查管子接地线、法兰跨接线连接是否完好。
9.安全附件及仪表（紧急切断阀装置、安全阀、压力表等）是否有损坏；
10.检查放空（气）阀和排污（水）阀有无损坏，有无异常集气、积液、淤塞等情况；
11.PE管检查是否露管、变形、泄漏；
12.热力管道检查保温层是否浸水、膨胀节是否损坏；
13.检查埋地管道标志桩、测试桩、转角桩、警示牌有无丢失、损坏；
14.其他安全隐患。
（三）工业管道使用单位
1.埋地管道重点排查冲坑、塌陷位置及水淹部位，是否有气泡溢出，是否露管、是否发生沉降，偏移等现象；
2.是否有电线杆、树木等重物、异物压覆，移开后管道本体是否有磕碰、变形、划伤、破损等现象；是否有自建房、危房、围墙倒塌导致管道磕碰、变形、划伤、破损等现象；
3.穿河流管段，应检查支、锚固墩是否损坏，是否出现沉降、塌陷等现象，出入土端管段是否出现移位等现象；
4.阴保系统及其附属设施是否损坏；
5.安全附件及仪表（紧急切断阀装置、安全阀、压力表等）是否有损坏；
6.地沟管道重点排查泡水、泥石覆管现象、顶部底部可能出现的易燃易爆介质积聚现象；
7.架空管道重点检查支吊架有无脱落、变形、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支架与管道接触处是否有积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧支架有无异常变形、偏移、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和减震器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等；
8.检查管道保温或绝热层有无浸水、损坏等情况；
9.埋地管道的阀井、阀室是否有积水，是否有气泡溢出；
10.管道与相邻构建之间有无相互碰撞、摩擦，管道运行时有无异常震动等情况；
11.检查放空（气）阀和排污（水）阀是否有异常集气、积液等情况；
12.检查管道法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏、紧固件是否齐全、有无松动等情况；
13.检查膨胀节是否损坏；
14.应对输送易燃、易爆介质管道，检查管子接地线、法兰跨接线连接是否完好；
15.其他安全隐患。
四、电梯使用单位
（一）乘客电梯、载货电梯
1.建筑结构
（1）机房地面有无积水、顶面有无漏水，墙面、顶有无开裂，门窗、抽风空有无损坏；
（2）电梯井道有无开裂、受损；
（3）电梯底坑有无积、渗漏水、墙壁有无开裂；
（4）建筑避雷及接地是否完好；
（5）电梯层门门坎有无缺失。
2.电梯本体
（1）机房
①电梯主电源开关柜（贴近机房墙体的开关柜是否进水、断路器有无漏电、有无跳闸现象）；
②电梯控制柜（重点排查：主板有无浸水、接触器动作是否灵活可靠、变压器等电子元器件有无浸水、接线端子是否锈蚀、脱落）；
③电梯制动器制动是否可靠，制动鼓有无锈蚀、制动弹簧有无锈蚀、制动装置各部件有无缺失或损坏、制动器电子电路、电器开关接触是否良好；
④检查并测试漏电保护装置，如已损坏，应修复或更换；
⑤检查电气设备金属外壳等接地各个连接点，必要时测量接地电阻；
⑥对电气线路、主机等电气设备使用绝缘电阻表测试绝缘是否正常，如绝缘电阻低于允许值应更换；
⑦检查限速器本体及电器开关是否完好；
⑧检查停电应急装置（如有）是否水水浸泡、蓄电池是否正常、功能是否正常。
（2）井道
①导轨支架有无松动；
②导轨导靴、油杯、靴衬有无缺失、泥沙；
③各急停开关、极限开关、限位开关、平层装置有无缺失、泥沙；
④钢丝绳有无锈蚀、绳芯有无膨胀突出；
⑤门机板、门机变频器是否受水浸泡，门机换速开关、限位开关是否有效，门机导轨、地坎，强迫关门装置有无缺失、锈蚀，泥沙及杂物；
⑥电梯门锁是否开闭可靠、有无泥沙、杂物，有无可靠接地、有无短路、断路；
⑦轿顶有无积水，泥沙杂物；
⑧满载、超载开关是否有效。
（3）轿厢
① 电梯操纵盘有无浸水、各选层按钮是否可靠；
② 警铃是否有效；
③ 应急电话是否畅通；
④ 照明有无短路、断路。
（4）层站
① 检查各层站厅门系统、呼梯按钮是否损坏、变形、浸水；
② 呼梯盒是否可靠接地、有无漏电。
（5）地坑
① 限速器断绳开关、地坑急停开关、缓冲器开关是否有效；
② 底坑内缓冲器、张紧轮等是否变形、移位脱落、缺失，蓄能缓冲器是否脱落、失效、锈蚀；耗能缓冲器液压缸是否进水、动作是否有效；
③ 限速器张紧装置是否缺失、变形。有无杂物、泥沙。
（6）功能试验
① 空载上行制动试验；
② 限速器-安全钳联动试验；
③ 超载功能确认。
（7）其他
① 涉水部位的重要焊缝和各零部件的锈蚀情况，对锈蚀部位进行除锈、刷漆，锈蚀严重部件应进行更换；
② 外电源停电后措施：电源切换是否正常、停电应急装置是否有效（如有）；
③ 整机试运行正常后方可投入使用；
④ 建立防御灾害性天气的特种设备应急救援预案。
（二）自动扶梯及自动人行道
1.结构
（1）桁架是否扭曲、变形、塌陷；
（2）上下支撑，垫板是否变形、移位、脱落；
（3）上下转向站有无积水，盖板有无脱落、缺失、变形；
（4）防爬装置是否缺失、移位。
2.上转向站
（1）主机有无移位、脱落；
（2）制动器是否可靠，盘车装置有无缺失；电梯制动器制动是否可靠，制动鼓有无锈蚀、制动弹簧有无锈蚀、制动装置各部件有无缺失或损坏、制动器电子电路、电器开关接触是否良好；
（3）链条（带）有无锈蚀、泥沙、杂物、移位、变形；
（4）主电源开关柜（开关柜是否进水、断路器有无漏电、有无跳闸现象）；
（5）控制柜（重点排查：主板有无浸水、接触器动作是否灵活可靠、变压器等电子元器件有无浸水、接线端子是否锈蚀、脱落）；
（6）检查并测试漏电保护装置，如已损坏，应修复或更换；
（7）检查电气设备金属外壳等接地各个连接点，必要时测量接地电阻；
（8）对电气线路、主机等电气设备使用绝缘电阻表测试绝缘是否正常，如绝缘电阻低于允许值应更换；
（9）检查超速、防逆转、踏板移位、断链保护及电器开关是否完好。
3.下转向站
（1）有无积水、杂物、泥沙；
（2）自动加油装置是否可靠；
（3）检修挡板有无缺失。
4.梯路
（1）梯级踏板有无缺失、变形；
（2）护壁板有无缺失；
（3）防夹装置是否有效；
（4）梯级下陷装置是否有效；
（5）扶手带有无缺失、位移，同步性检查；
（6）扶梯急停按钮、扶手带、护壁板、梯级运行是否正常，扶梯停止运行后疏散应畅通；
（7）导轨（梯路）是否有变形、脱位、泥沙、杂物。
五、起重机械使用单位
1.起重机械基础是否有影响设备正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动、移位、积水、积淤，起重机械整体沿轨道滑移等异常现象；
2.核验塔吊塔身、升降机导轨架或立柱、露天的停车设备立柱垂直度、附着装置和附墙装置的水平度等，以及轨道偏差是否在允许限度内；
3.金属结构是否变形、焊缝是否开裂、损伤，零部件是否锈蚀、缺失；
4.地脚螺栓（如有）和各重要零部件间连接螺栓是否松动，垫片和螺母是否缺失；
5.露天作业的起重机械防风抗滑装置是否缺失、损坏失效等；
6.露天起重机械作业轨道基础和工作区域周边的建筑、工棚隐患是否进行排查，检查是否暴雨冲刷掏空基础；
7.电气设备金属外壳等接地各个连接点，轨道跨接线是否松动、脱落；
8.供电线路是否有断路、短路和漏电现象，电气元件或安全保护装置是否损坏、断电、短路、失灵、失效等；
9.电气线路、主机等电气设备绝缘电阻是否正常；
10.通讯设施是否完好；
11.其他安全隐患。
六、大型游乐设施使用单位
1.设备现场设置明确的警示标志、安全警戒围挡；
2.发现控制室、配电室、站房、发电机房积水，首先断开供电电源停止运行，防止漏电、困人或损坏设备，及时排水，必要时放置防水沙袋或防水围挡；
3.对涉水损坏的电气元件和部件擦、吹、凉干等处理措施，无法修复的进行更换，增添防水沙袋或防水围挡、排水设施等防水措施；
4.检查并测试漏电保护装置，如已损坏，应修复或更换；
5.检查电气设备金属外壳等接地各个连接点，必要时测量接地电阻；
6.对电气线路、主机等电气设备使用绝缘电阻表测试绝缘是否正常，如绝缘电阻低于允许值应更换；
7.检查设备各急停开关，如已损坏，应修复或更换；
8.检查涉水部位的重要焊缝和各零部件的锈蚀情况，对锈蚀部位进行除锈、刷漆，锈蚀严重部件应进行更换；
9.检查制动装置各部件，如有缺失或损坏，应及时联系设备制造单位更换修复；
10.检查避雷装置是否完好（如有），检查各个连接点，必要时测量接地电阻；
11.检查基础是否有影响设备正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动、移位、积水等异常现象，如出现上述情况，应联系设备安装单位和有相应资质的土建施工单位对基础进行修复或重建；
12.检查测量设备摆角限位保护开关（如有）、起升高度限位开关（如有）、行程保护开关（如有）、防止车辆相互碰撞的自动控制装置（如有），如已损坏，应修复或更换；
13.检查测试安全带、安全压杠等乘客束缚装置，如无法正常锁紧和打开，应进行修复或更换；
14.检查测量乘客束缚装置与设备启动联锁功能开关（如有），如有损坏，应修复或更换，确保连锁保护装置可靠有效；
15.检查地脚螺栓（如有）和各重要零部件间连接螺栓有无松动，垫片和螺母有无缺失。高强度螺栓应更换或降级使用，使用专用扭力扳手进行紧固；
16.检查皮带（如有）、钢丝绳（如有）、齿轮（如有）等传动装置是否有异常，对已损坏的传动装置进行更换；
17.人员安全值守，确认通讯设施是否完好，采取各种联络方式（不能仅仅依靠无线通讯），保障有效的救援沟通；
18.外电源停电后措施：电源切换是否正常、停电应急装置是否有效（如有）；
19.整机试运行正常后方可投入使用。
七、客运索道使用单位
1.设备现场设置明确的警示标志、安全警戒围挡；
2.发现控制室、配电室、液压站房、驱动站、迂回站积水，首先断开供电电源停止运行，防止漏电、困人或损坏设备，及时排水，必要时放置防水沙袋或防水围挡；
3.对涉水损坏的电气元件和部件擦、吹、凉干等处理措施，无法修复的进行更换。增添防水沙袋或防水围挡、排水设施等防水措施；
4.检查并测试漏电保护装置，如已损坏，应修复或更换；
5.检查电气设备金属外壳等接地各个连接点，必要时测量接地电阻；
6.对电气线路、主机等电气设备使用绝缘电阻表测试绝缘是否正常，如绝缘电阻低于允许值应更换；
7.检查设备各急停开关，如已损坏，应修复或更换；
8.检查涉水部位的重要焊缝和各零部件的锈蚀情况，对锈蚀部位进行除锈、刷漆，锈蚀严重部件应进行更换；
9.检查制动装置各部件，如有缺失或损坏，应及时联系设备制造单位更换修复；
10.检查避雷装置是否完好（如有），检查各个连接点，必要时测量接地电阻；
11.检查基础是否有影响设备正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动、移位、积水等异常现象，如出现上述情况，应联系设备安装单位和有相应资质的土建施工单位对基础进行修复或重建；
12.检查测量防断轴保护开关、脱索保护装置、张紧小车限位开关限位开关，如已损坏，应修复或更换；
13.检查辅机是否能正常切换运行，无法正常切换运行应及时修复；
14.检查托压索轮组、抱索器各部件，锁紧螺母松动的应紧固修复，对已损坏部件进行修复或更换；
15.检查吊椅护栏和吊篮、吊厢门是否能正常打开和关闭锁紧，无法正常打开和关闭锁紧的应修复或更换零部件；
16.检查救护设备是否能正常使用，救援通道是否能正常通行，如已损坏，应进行修复或更换；
17.检查地脚螺栓（如有）和各重要零部件间连接螺栓有无松动，垫片和螺母有无缺失。高强度螺栓应更换或降级使用，使用专用扭力扳手进行紧固；
18.人员安全值守，确认通讯设施是否完好，采取各种联络方式（不能仅仅依靠无线通讯），保障有效的救援沟通；
19.外电源停电后措施：电源切换是否正常、停电应急装置是否有效（如有）；
20.整机试运行正常后方可投入使用。
八、场（厂）内专用机动车辆使用单位
（一）车辆本体
1.如果被水淹，防止发动机二次启动；
2.检查前照灯，制动灯，转向灯等照明和信号装置是否完好，否则及时修复或更换；
3.行车、驻车制动系统是否受影响，否则及时修复调整；
4.转向系统应当转动灵活，无卡滞，否则及时修复调整；
5.电机工作是否正常，急停开关是否起作用，否则及时修复或更换；
6.对涉水损坏的部件擦、吹、凉干等处理措施，无法修复的进行更换；
7.检查涉水部位的重要焊缝和各零部件的锈蚀情况，对锈蚀部位进行除锈、刷漆，锈蚀严重部件应进行更换；
8.其他安全隐患。
（二）安全附件及附属设施
1.货叉架升降是否平滑，起升滚轮有无卡阻现象，否则及时修复调整后更换；
2.检查液压系统性能，密封情况、软管硬管接头是否牢靠、破损，否则及时修复或更换；
3.检查观光车辆乘客上下车出入口处护栏，侧围，护链是否完好，车辆行驶时，能够起到防护作用；
4.检查蓄电池车辆充电线是否拔掉，车辆是否盖好防雨；
5.电池极板是否提起，电解质是否渗漏，电缆和接头的情况和紧固性；
6.其他安全隐患。
（三）车辆使用
1.作业范围内的路况是否有塌陷、积水，警示标示是否完好，否则应完善、修复或限制该区域的行驶运行；
2.车辆存放和充电场所是否有防雨措施，增添防水沙袋或防水围挡、排水设施等防水措施；
3.整车试运行正常后方可投入使用；
4.涉水车辆设置明确的警示标志、封存后放置在防雨区域；
5.其他安全隐患；
6.建立防御灾害性天气的特种设备应急救援预案。
